目前扩散泵电磁加热方式 功率不同耗电量也就不同。电磁加热器的工作原理是这样的，当温度没达到设置的温度时，电磁加热器就会一直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了，也就不再耗电了。所以电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是一直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，后达到温度后就停止加热，之后就开始保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热一下，整体上来讲，电磁加热器并不是一直加热耗电的，所以也是比较省电的一个原因。同时因为料筒上还包有一层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量就不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了

电磁加热器在扩散泵中的应用

传统的扩散泵一台直径 820mm 的扩散泵一般采用 15kw 电阻丝加热，正常约 60 分钟左右

加热到达温度，正常生产每小时耗电 15-18 度，预热缓慢，给实际操作带来很大不方便， 为

此， 佑华电磁专门开发一种专用扩散泵电磁加热设备，经改造后后每小时用电 7-8 度电。

节电少 40%以上，缩短一半以上的时间，并且操作方便，扩散泵电磁加热效果，安装容易，款式新颖，给给真空

镀膜行业带来了福音。

。　电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量就越大。电磁加热器加热的时间长短和以下几个

因素有关：

　　di一：和加热的温度有关，温度要求越高，加热的时间就会长一些。

　　第二：和生产的产量有关，产量大的，那么加热的时间就会长一些。

　　第三：和环境的温度有关，环境的温度非常低，那么加热的时间也会长一些。

　　第四：和功率大小有关，功率小的加热速度就会慢些，功率大的加热速度就会快些。如果可以的话，功率可以选择稍微大一些的，因为功率越大，加热速度越快，那么很快就达到预设的温度了，达到温度后就保温工作了，这时候电磁加热器就不用再加热了，也就不耗电了。

　　我们按电磁加热器连续不停的加热工作的耗电量来计算，一个小时耗电量是30度电。但实际上一个小时不可能一直加热，因为加热到我们温控器调节的那个温度后，就保温工作了，也就不耗电了。小机台通常一个小时就加热十几分钟，那么一个小时耗电量就只有5度电。如果是大机台一个小时内加热时间多就二十几分钟，那么一个小时的耗电量就只有10度电左右。

    佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

佑华科技电磁加热器是通过把电能转换成磁能让被加热自身产热的一种加热方式。热转换效率达到98%以上。

一、扩散泵电磁加热比电阻丝加热的优势：

u    节能：电磁加热比电阻丝加热节能40%以上。

u    环保：车间温度降低，节省降温费用，加热盘不用频繁更换，效率提高，扩散泵电磁加热公司，工作状况优越，工作效率提高。

u    加热速度快，运行稳定，控温精准，安装快速，操作方便。

u   寿命：正常使用寿命5年以上。

二、实验对比：

  一台直径820mm的扩散泵用15kw电阻丝预热60分钟左右，正常生产每小时耗电量15度电以上。用电磁加热节电装置预热40分钟，每小时只用8°-9°电。节电少40%以上。温度可随意调节。电磁加热是传统电阻丝加热的适合节能加热装置。

备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把高温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗，KOE—05为0.8MH，KOE—10为0.5MH，(注'所测阻抗值为参考)，博罗扩散泵电磁加热，并把高温导线连接到高校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，扩散泵电磁加热改造，用电流表测试加热节能器每日输入电流。

考察机器工作状态，做好配置合理。考察生产环境，做到布局合理。记录客户意见、态度。考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）(注意用电安全)

单机配置，单机单独可靠接地。单机尽量选用继电器控制信号线。优点：内封闭效果好，便宜。做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。KOE5KW 430MH 250 8A  KOE10KW 320MH

2500 18A注：绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流较大，而后将趋于稳定。（铜包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小(与实验要求吻合)；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。

六、安装电源说明

注意用电安全

1.  清除原电阻式加热装置

2.      

清理工作面表面（铁锈、塑料残留）

3.      

隔热绵裁剪（超出工作面长10mm做到对工作面完全覆盖）

4.      

绝缘纸裁剪（近水环境选亚胺膜）

5.      

合理分配加热区，绕线以线偶为中心侧重进料口一侧，但与进料口保持100mm距离。

6.      

多区缠绕时，线圈同向绕制，同相端同点端机。

7.      

如区位太窄，需叠层绕线时，叠层居中于热偶两侧。注绕线应大于实际需要值，测得实际值后递减到实际需要值，保证有足够的联机线，并可避免有接头。如有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全处理。

8.      

如需温度高时，线圈密集缠绕。反之密集缠绕面条件合理疏绕。

9.      

联机主机工作区500mm以上，距地面300mm以上并尽量远离变频器

变频输出线或电脑主机。

10.  

输入线信号线与输出线做合理远离，忌平面布线空间允许应距300mm以上，否则做屏蔽处理。

11.  

几台组机工作时，选近点连接地线，单点可靠接地，单机工作时距地面近点接地。注：屏蔽层应与主机壳相连，否则无效。

12.  

单机多区工作时，巡检仪及信号线做可靠屏蔽。

13.  

整机连接完成后，应对线距做联接检测，确认无误后，做通电测试观察运行情况，各区温度上升同步观察配置合理。电流与表格是否吻合，忌过载各主机加热时间是否同步即是否有单机频繁加热，有则视为分区不合理。

14.  

长时间观察后，清洁工作现场。

15.  

现场要求：布线合理、线路清楚、施工步骤明确、工作面整洁。

注意事项

1.      

远离易燃易爆等危险品贮存区。

2.      

远离腐蚀、潮湿的环境。

3.      

避开变频器与强磁场。

4.      

避开震动频繁的工作区域。

5.      

尽量减短负载线：减少功率损失。

6.      

选择温度适中区域，离开料筒1米之外。

7.      

避开灰尘太大的区域。

8.      

保护接地就近。地线大于4M2阻值要小于20Q。

9.      

加安漏保器，安全保护主机。